激光焊接技術(shù)屬于熔融焊接,以激光束為能源,使其沖擊在焊件接頭上以達(dá)到焊接目的的技術(shù)??蓪⑷霟崃拷档阶畹偷男枰浚瑹嵊绊憛^(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等,可焊接圖形有:點(diǎn)、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。
激光焊接技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛,激光焊接的方法與種類也各有不同。那么,激光焊接機(jī)的焊接優(yōu)勢(shì)有哪些呢?力星激光技術(shù)工程師為您解答。
激光焊接機(jī)焊接優(yōu)勢(shì)解析:
激光焊接機(jī)的自動(dòng)化程度高焊接工藝流程簡(jiǎn)單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率,成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。
激光焊接機(jī)焊接優(yōu)勢(shì)之焊點(diǎn)極小:可聚焦成直徑1微米以下的光斑,因光斑小特別適用于焊接微型零件,同時(shí)也可以獲得較大的光斑,以此來滿足不同的需要。
激光焊接機(jī)焊接優(yōu)勢(shì)之無熱損傷:激光焊接為非接觸式焊接加工,傳到工件表面的能量,僅為10nm的工件表層所吸收,能量只集中并保持在加工部份。激光作用的時(shí)間短,冷卻極快,可避免熱損傷。例如,集成電路用脈沖激光焊接內(nèi)引線對(duì)管芯參數(shù)無影響,且有拉力強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
激光焊接機(jī)焊接優(yōu)勢(shì)之熱影響區(qū)極?。喝刍杆?,結(jié)晶速度快10-100無課表。由于加熱和冷卻速度極快,因而熱影響和熱變形極小。適用于焊接熱敏元件、彈性元件和高精度零件。激光焊接的工件厚度為1微米-50毫米。
激光焊接機(jī)焊接優(yōu)勢(shì)之焊點(diǎn)搞裂性能好:焊點(diǎn)組織細(xì)小且無薄弱部位,不易產(chǎn)生裂紋,因而其抗裂性能好。例如,用YAG脈沖激光把60微米厚的不銹鋼彈簧片焊在鐵基板上,經(jīng)一億反復(fù)振動(dòng)后焊點(diǎn)質(zhì)量無變化,抗疲勞性能極好。
激光焊接機(jī)焊接優(yōu)勢(shì)之能透過透明體進(jìn)行焊接:如真空玻璃管中電極的焊接。用于焊接真空儀器元件甚為理想,可以防止污染和腐蝕。由于激光可用反射鏡、棱鏡或光纖改變光路,所以可在其它焊接方法難以接近的工件任意部位進(jìn)行焊接。
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