激光切割機(jī)在切割過程中,光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點,使焦點處達(dá)到高的功率密度,其中切割頭固定在z軸上。這時,光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分熱量,材料很快被加熱到熔化與汽化溫度,與此同時,一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。
近年來,激光切割技術(shù)正以前所未有的速度發(fā)展,每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來,更是以每年近25%的速度增長。與傳統(tǒng)的氧乙炔、等離子等切割工藝相比,激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑,同時可激光切割的材料種類多,包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。
那么,激光切割機(jī)在實際切割過程中經(jīng)常遇到的問題有哪些?力星激光技術(shù)工程師為您分析簡答。
激光切割機(jī)在實際切割過程中經(jīng)常遇到的問題解決方案解析:
1、激光切割機(jī)在開機(jī)后無任何反應(yīng):
出現(xiàn)這種問題一般是由于電源的輸出和輸入造成的,可以檢查電源進(jìn)行排解;電源故障一般是因為保險管燒壞或電源開關(guān)的問題造成的,這就需要更好高質(zhì)量的電源保險管和控制開關(guān)。
2、機(jī)器在運行一段時間后輸出的光很弱:
在遇到這種情況的時候首先要看焦距是否產(chǎn)生了變化,如果沒變化就要檢查機(jī)器上的聚焦鏡是否受到了污染;光路系統(tǒng)是否意外偏離;最重要的就是要檢查水循環(huán)是否流通,水循環(huán)的流暢才能盡量散去激光切割機(jī)的熱量,提高激光設(shè)備的能量轉(zhuǎn)換,最終達(dá)到光源的聚焦。
3、切割薄板碳鋼時常出現(xiàn)非正?;鸹ǎ?/p>
我們知道激光切割薄板碳鋼時,正常來說火花束長、平,開叉較少,而出現(xiàn)非正常的火花時會影響工件切割面的光滑度和加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮激光頭噴嘴的損耗問題,如果問題存在,就應(yīng)該及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力。要是噴嘴與激光切割頭連接處螺紋松動,應(yīng)立即暫停激光切割,檢查激光切割頭連接狀態(tài),把螺紋重新上好。
4、加工的圓孔或者直線變形情況:
發(fā)生這種故障我們首先應(yīng)該排除激光切割控制軟件走位是否正常,比如說畫一條直線加工觀察激光頭加工時走位是否是一條直線,這樣基本能排除軟件問題的可能。同時這一步驟也能發(fā)現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)上松動的異常問題。排除軟件以及機(jī)械上的可能后我們應(yīng)該想到是不是激光能量過高的原因,能量過高導(dǎo)致非加工區(qū)域受到波及。觀察被加工件的切割邊緣是否有融化現(xiàn)象,正常加工邊緣應(yīng)該是光滑平整的。發(fā)生此種情況我們應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低激光功率或者頻率參數(shù)等即可解決問題。還有一種比較不常見,激光頭里聚焦鏡變形等不良也可導(dǎo)致此類問題發(fā)生,可通過觀察激光頭發(fā)出光束是否集中圓心度是否同心等判別。
5、工件常有毛刺產(chǎn)生:
工件常有毛刺的出現(xiàn),我們要優(yōu)先考慮切割操作時引起毛刺出現(xiàn)的因素,不能盲目的加快切割速度,因為一味的增加速度,在實際切割的過程中會非常容易出現(xiàn)板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導(dǎo)軌運動不穩(wěn)定等。
6、激光未完全切割:
出現(xiàn)此種問題的原因:檢查激光噴嘴的選擇與加工板材厚度是否匹配,更換噴嘴或加工板材;檢測激光切割線速度是不是太快,需要根據(jù)實際板材情況操作控制降低線速度。
以上就是激光切割機(jī)在實際切割過程中經(jīng)常遇到的問題解決方案解析,力星激光主要產(chǎn)品有激光切割機(jī)、全數(shù)控液壓折彎機(jī)、激光焊接機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)及激光應(yīng)用自動化設(shè)備等,應(yīng)用于鈑金加工、機(jī)箱機(jī)柜、燈飾、手機(jī)、3C、廚具、衛(wèi)浴、汽車配件機(jī)械加工及五金等行業(yè)。點擊右側(cè)可以免費預(yù)約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢,關(guān)注力星激光微信服務(wù)號了解更多激光切割機(jī)信息。